近日，記者從宣鋼煉鋼廠獲悉，該廠率先在宣鋼試行“設備狀態(tài)管理”系統(tǒng)，建立設備預知狀態(tài)維修體系，該項目在13個車間117套主要生產設備系統(tǒng)成功運行15個月，極大地提高了對設備狀態(tài)掌握與維修的應用程度，并按照“精益、精度、精準”的管理要求持續(xù)改進，為設備安全運行、降低設備事故、實現(xiàn)效益最大化奠定了基礎。

據悉，在嚴峻的市場形勢下，該廠不斷創(chuàng)新設備管理模式，細化設備基礎管理工作，優(yōu)化設備經濟技術指標，提升設備綜合管理水平，發(fā)揮最大的設備潛能，贏得了不錯的設備效益。同時，對崗位人員，設備的操作和維護、檢修等人員進行多種技能培訓；并進行現(xiàn)場模擬設備事故處理演練，使設備的操作人員和維護人員的技術水平得到不斷的提升。設備狀態(tài)管理系統(tǒng)建立以來通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)設備異常信息1252項，并通過在線維護、檢修、制訂方案或重點監(jiān)護等措施得以解決，保證了設備的安全、高效運行，充分發(fā)揮設備管理系統(tǒng)中各類人員所特有的優(yōu)勢，保障了設備長周期穩(wěn)定運行狀態(tài)，加快了企業(yè)向設備精細化管理目標邁進的步伐。