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08-28
無縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新加速和強化無縫鋼管拔制過程，改善管料準備質(zhì)量和改進中間工序的方法，是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗和探索工作分別加以敘述。
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08-25
冷拔無縫鋼管拔制方法目前冷拔無縫鋼管采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，無縫鋼管在芯棒與�？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。
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08-24
無縫鋼管的球化退火無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。
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08-23
無縫鋼管加熱溫度的確定隨著溫度升高，無縫鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：
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08-22
無縫鋼管的冷卻制度無縫鋼管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的無縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，奧氏體不銹無縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后
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08-21
無縫鋼管用鋼的幾種分類方法無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學成分、用途、機械性能、質(zhì)量和成型方法等進行分類。按照使用方法，無縫鋼管用鋼可分為四類：
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08-20
無縫鋼管縱裂的原因導(dǎo)致無縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫鋼管存在較高的殘余應(yīng)力。
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08-19
GCr15無縫鋼管網(wǎng)狀碳化物消除措施GCr15無縫鋼管熱軋后應(yīng)具有良好的顯微組織，即細片層狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化特析出，才能為無縫鋼管球化退火后獲得細粒狀珠光體創(chuàng)造條件。無鉻無縫鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級別。由于GCr15無縫鋼管熱軋后冷卻到
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08-18
無縫鋼管加熱時的主要特點由于無縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實踐證明，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機
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08-17
小口徑無縫鋼管產(chǎn)品發(fā)展方向1.小口徑無縫鋼管今后將向高尺寸精度、小批量、多品種方向發(fā)展。應(yīng)把品種和質(zhì)量放在首位，尤其是冷加工無縫鋼管應(yīng)盡快提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大品種以滿足現(xiàn)代化工業(yè)和科學技術(shù)發(fā)展的需求，為航空、汽車、化工、電子工業(yè)等部門提供大量優(yōu)質(zhì)產(chǎn)呂
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