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無(wú)縫鋼管熱處理工藝制度

無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)正確的裝爐和布料應(yīng)能保證爐內(nèi)氣流暢通，使無(wú)縫鋼管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時(shí)的爐溫沒(méi)有什么限制，可以是冷爐，也可以以是熱爐。

無(wú)縫鋼管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來(lái)進(jìn)行無(wú)縫鋼管的退火、正火以及不銹無(wú)縫鋼管的固溶處理。

無(wú)縫鋼管光亮熱處理

為了防止氧化鐵皮的生成以及無(wú)縫鋼管的脫破或增碳，有時(shí)把無(wú)縫鋼管裝在密閉器中進(jìn)行熱處理，或者在通有保護(hù)氣體的熱處理爐及真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理。熱處理后無(wú)縫鋼管表面無(wú)氧化層，光亮，故稱(chēng)為光亮熱處理。

無(wú)縫鋼管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使無(wú)縫鋼管的冷加工性能下降。如果無(wú)縫鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進(jìn)行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟(jì)的也是不合理的。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，

無(wú)縫鋼管成品熱處理的那些事

成品熱處理指無(wú)縫鋼管在最后一個(gè)冷變形道次(成品道次)結(jié)束后進(jìn)仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應(yīng)力外，還應(yīng)該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和品種規(guī)格來(lái)選擇。有些無(wú)縫鋼管產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定

無(wú)縫鋼管劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長(zhǎng)短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。無(wú)縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道

無(wú)縫鋼管在冷拔或矯直中會(huì)橢圓嗎？

橢圓即無(wú)縫鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過(guò)程中使用了�？资菣E圓形的拔管�；蛘咴诔C直時(shí)由于無(wú)縫鋼管兩端彎曲過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)，無(wú)縫鋼管外徑過(guò)大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過(guò)大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種

無(wú)縫鋼管造成橢圓的原因

無(wú)縫鋼管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過(guò)程中使用了�？资菣E圓形的拔管�；蛘咴诔C直時(shí)由于無(wú)縫鋼管兩端彎曲過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)，無(wú)縫鋼管外徑過(guò)大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過(guò)大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這

無(wú)縫鋼管壁厚超差原因及預(yù)防措施

造成無(wú)縫鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當(dāng)，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對(duì)定壁后拔道次中的壁厚變化量估計(jì)不準(zhǔn)確，使用弧形外模和錐形芯棒進(jìn)行短芯棒拔制時(shí)芯棒位置調(diào)整不當(dāng)一過(guò)前或過(guò)后。為了防止無(wú)縫鋼管壁厚超差，應(yīng)該

無(wú)縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）

無(wú)縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前無(wú)縫鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操